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KCS-锌合金压铸件加工

2019-07-20 16:48:48
核心摘要:矿用除尘系列风机、kcs矿用湿式除尘风机、矿用湿式除尘风机厂家

KCS-300D矿用湿式除尘风机用途及使用范围 矿用湿式除尘风机在使用过程中严格需要注意的地方: 1,除尘风机到地方必须先检查产品外观的完好性。避免出现物流运输损伤情况。 2,注意:电机必须接地线,才能绝缘。 2,产品发生运转不良情况请及时与厂家沟通,严禁井下带电维,严禁私自拆装。 3,除尘风机出现任何问题时,禁止随意更换防零部,必须原厂原装,已达到良好的通风效果。 4,除尘风机进行工作状态时,可连续长时间使用,应避免频繁开关除尘风机,造成启动电流过大,损伤电机。 5,风机在运行中轴承温度不得超过95℃,且声音正常,当轴承损坏时,应换用新轴承。 6,电动在装配和拆卸时,应注意保护好隔面,装配隔面时要涂上204-1防锈油,所有隔面不得有损伤和锈蚀。 请遵守良好的安装使用规则,让矿用湿式除尘风机配合做出更好的工作发挥更大的作用 一、KCS矿用湿式除尘风机主要用途及使用范围 除尘风机使用于煤矿井下宗采、宗掘、掘进、锚喷作业工作面等,产生大量粉尘的作业场所降尘的专用类风机。不管怎么说环保现在是人人比较重视的问题,在这种情况下煤矿使用的治理粉尘设备也不能落后。 二、KCS矿用湿式除尘风机技术参数: KCS-100D KCS-150D KCS-200D KCS-250D KCS-300D KCS-350D 处理风量 100m3/min 150m3/min 200m3/min 250m3/min 300m3/min 350m3/min 总粉尘除尘效率 >99% >99% >99% >99% >99% >99% 呼吸性粉尘除尘效率 >90% >90% >90% >90% >90% >90% 液气比 <0.2L/ m3 <0.2L/ m3 <0.2L/ m3 <0.2L/ m3 <0.2L/ m3 <0.2L/m3 排出的气体含水量 <0.01L/m3 <0.01L/m3 <0.01L/m3 <0.01L/m3 <0.01L/m3 <0.01L/ m3 额定工作阻力 <300Pa <300Pa <300Pa <300Pa <300Pa <300Pa 电动机型号 YBF2-132S-4 YBF2-132M-4 YBF2-160M-4 YBF2-160L-4 YBF2-180M-4 YBF2-180L-4 额定功率 5.5kW 7.5kW 11kW 15kW 18.5kW 22kW 380V/660V 额定电流 11.6A/6.7A 15.4A/8.8A 22.6A/13.0A 30.3A/17.4A 35.9A/20.7A 42.5A/24.5A 660/1140V 额定电流 6.7/3.9A 8.8/5.2A 13.0/7.4A 17.4/10.0A 20.7/12.2A 24.5/14.4A 额定转速 1440r/min 1440r/min 1460r/min 1460r/min 1470r/min 1470r/min 防爆型式 隔爆型 隔爆型 隔爆型 隔爆型 隔爆型 隔爆型 防爆标志 ExdⅠ ExdⅠ ExdⅠ ExdⅠ ExdⅠ ExdⅠ 工作方式 连续工作制 连续工作制 连续工作制 连续工作制 连续工作制 连续工作制 三.KCS矿用湿式除尘风机与同类产品相比有以下特点: 1.去掉了复杂的滤网过滤装置,从而免除了频繁维修和更换滤网的麻烦。 2.总粉尘除尘效率高达99%以上。 3.工作阻力大大降低,<300kpa。 4.处理风量高于市场其他同规格产品38.8%。 5.节能效果明显,每台每年节约电费3万余元。 6.外形尺寸小、重量轻、操作简单、移动方便。 7.价格低,产品性价比高。 四、KCS矿用湿式除尘风机操作 1、除尘风机下井前,应详细阅读使用说明书,并检查整机是否完好,再按煤矿井下安全规程进行检查配用的电动机。电动机通电前,必须用兆欧表测其冷态绝缘电阻值(≥50MΩ),否则须进行干燥处理,达到此要求后,通电运行10分钟。查看有无异常现象,并记录在案。除尘风机必须经检查无异常现象方可下井使用。 2、启动除尘风机顺序:a、先打开供水阀门使喷雾系统工作;  b、开启风机。 3、关闭降尘风机顺序:a、关闭风机;  b、关闭供水阀门。 4、除尘风机启动运行2分钟后注意观察脱水是否正常,出风口应无明显水雾,排污口应水流畅通。
五、矿用除尘风机的包装和运输; 1、除尘风机在出厂前已经调试,试运检查合格后包装在牢固的木箱内。 2、一般为整机运输,可陆运或水运,无特殊情况都是物流运输。 3、包装箱内技术资料有;防爆合格证、摩擦火花实验合格证、安全标准准用证、检验合格证、煤安证、使用维护说明书。 如何提高离心通风机的叶轮: 叶轮是离心风机的心脏,离心风机叶轮的内部流动 是一个 非常复杂的逆压过程,叶轮的高速旋转和叶道复杂几何形状都使其内部流动变成了非常复杂的三维湍流流动。由于压差,叶片通道内一般会存在叶片压力面向吸力面的二次流动,同时由于气流 90°转弯,导致压力大于轮盖压力也形成了二次流,这一般会导致叶轮的轮盖和叶片吸力面区域出现低速区甚至分离,形成射流—尾迹结构。由于射流—尾迹结构的存在,导致离心风机效率下降,噪声增大。为了改善离心叶轮内部的流动状况,提高叶轮效率,一个重要的研究方向就是采用边界层控制方式提高离心叶轮性能,这也是近年的热点研究方向。 理论和试验都表明,离心叶轮的射流尾迹结构随着流量减小更加强烈,而且小流量时,尾迹处于吸力面,设计流量时,尾迹处于吸力面和轮盖交界处。为了提高设计和小流量离心通风机效率, 2008年,提出了叶片开缝技术 [,该技术提出在 叶轮轮盖与叶片之间 叶片尾部处开缝, 引用叶片压力面侧的高压气体吹除吸力面侧的低速尾迹区, 直接给叶轮内的低速流体提供能量。终得到 在设计流量和小流量情况下,叶轮开缝后叶片表面分离区域减小,整个流道速度和叶轮内部相对速度分布更加均匀,且大绝对速度明显减小的结果。这种方法改善了叶轮内部流场的流动状况,达到了提高离心叶轮性能和整机性能的效果,而且所形成的射流可以吹除叶片吸力面的积灰,有利于叶轮在气固两相流中工作。 综上所述 ,近年来对离心通风机叶轮内部流动的研究取得了明显进展 ,有些研究成果已经应用到实际设计中,并获得令人满意的结果。目前 , 对离心通风机叶轮内部流动的研究仍是比较活跃的研究领域之一 ,认为可在如下方面进行进一步研究: 1、 如何将近似模型方法在通风机方面的应用进行更深入的研究,结合已有的叶片设计技术,探索更加高效快速的优化设计方法; 2、 如何将 串列叶栅 、轮盖开孔和叶片开缝等离心叶轮自适应边界层控制技术结合起来,在全工况范围内改善离心 通 风机叶轮的性能,提高离心风机的效率; 3、考虑非定常特性的设计方法研究。目前,研究离心通风机叶轮内部的流动均仍以定常计算为主,随着动态试验和数值模拟的发展 ,人们对于叶轮机械内部流动的非定常现象及其机理将越来越清楚 ,将非定常的研究成果应用于设计工作中是非常重要的方面。本文标签:锌合金压铸, 锌合金压铸件锌合金压铸加工