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铝合金压铸过程中高品质压铸模具必须具备哪些特性!-锌合金压铸件加工

2020-05-17 12:42:23
压铸模具在铝合金压铸生产过程中有着至关重要的作用,制作好模具意味着给压铸生产提供了前期保障,那么高品质铝合金压铸模具具有哪些特性呢? 1.具有良好的抗氧化性与回火稳定性 大量连续生产的铝合金压铸模具,长时间处于一定温度作用下,应持续保持其高硬度,而且应不粘模及不产生氧化皮。因此,模具应具有良好的抗氧化性与回火稳定性。铝合金压铸模具表面反复受到高温加热与冷却,不断膨胀、收缩,产生交变热应力。此应力超过模具材料的弹性极限时,就发生反复的塑性变形,引起热疲劳。同时,模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化,也会逐渐产生微细裂纹,大多数情况下,热疲劳是决定压铸模具寿命的最重要因素。 2) 具有足够的强度、硬度、塑性及耐热性能。 由于铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用,容易发生变形,甚至开裂。因此,模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度,以及较高的硬度和耐热性能。 3) 具有良好的导热性。 因铝合金压铸模具长时间处于600~700~c高温作用下,为保证其他性能。必须具有良好的导热性。 4) 具有良好的抗熔融金属的损伤性。 随着压铸机的大型化,压铸压力也在增大,已从低压的20~30mpa,提高到高压150~500mpa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤,模具应对此具有较大的抵抗力。为此,模具材料必须具有较大的高温强度。较小的对熔融金属亲和力,模具表明粗糙度要小,并附有适当的氧化模、氮化层等保护层,而不存在脱碳层。 5) 具有良好的淬透性 一般压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕刻型腔.然后热处理,得到所需要的硬度,或将模具材料先进行热处理,得到需要的硬度,再雕刻型腔。先雕刻型腔后热处理的制造方法,有高的硬度和强度,不易产生熔损与热疲劳。无论用哪一种方法进行热处理,得到均一的硬度是必要的,所以要求淬透性好,特别是先雕刻型腔后进行热处理,要用热处理变形小的材料,这点对于尺寸大的模具尤为重要。 通过上述五点我们可知,优质的压铸模具必须具备良好的抗氧化和回火的稳定性、足够的强度、硬度、塑性及耐热性能、良好的导热性、良好的抗熔融金属的损伤性、良好的淬透性这五大特性,才能确保制作出来的压铸模具质量的优良,压铸专注铝合金压铸件定制18年,拥有丰富的压铸技术经验,并且设立独立模房,选用优质进口的模具钢材,配备精密的模具制作设备,结合从业20年以上的压铸模具师傅精心制模,确保铝合金压铸生产过程中压铸模具质量的优良。
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