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铝合金压铸产品设计流程分析-锌合金压铸件加工

2020-07-11 15:27:40
铝合金压铸产品设计流程分析

模具设计和产品设计普通是互相依存的,产品设计需求合适模具消费,不会由于压铸工艺的缘由发作变形等诸多不良。而模具设计也应该利于铝合金压铸产品脱模和量产。所以产品设计和模具设计师一个互相依存互相修正的过程。在设计模具的时分也是会同时提出产品修正的倡议。加胫、加浇、分割等等,以更好的停止量产,快速达成客户的交期。

产品在设计的时分,普通都会先细致的指定资料、几何外形、外表粗糙度、公差、供给商和本钱。但是这一层面的是基于产品性能来思索的,并没有基于量产和质量等方面来思索。

所以在模具设计的时分,会从量产性和质量可行性方面思索,并和产品设计达成一个共同可承受的计划

在模具制造出来出来之后,会开端打样送样,合格的话,就能够开端制定量产方案和交期了。

假如产品并不满足客户的请求,就需求停止改模处置。

最后,满足客户请求了,在量产性和质量性上面也没有问题了,还需求思索的是本钱问题,订单量越高,铝合金压铸产品的单件本钱也就越重要,最终会有很大的价钱差异。反之假如订单量不多,那么模具费的本钱就十分的重要的,占比不小。

总而言之,产品设计是一个需求大量信息交流的过程,不但要思索产品性能、还需求同时思索量产性能、质量可行性以及单件本钱问题。

所以要尽量的思索到诸多状况,防止呈现潜在的设计错误,以致于需求重新设计或者修正模具。

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