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压铸厂的设计流程-锌合金压铸件加工

2019-03-19 21:53:52

一般的压铸厂的设计流程是:工艺讨论 设计图纸 讨论修改,确定行位顶针的位置和数据 再度检查 完成设计。 压铸厂对锌合金压铸模具设计是必须先了解资料的: 1.了解成型材料的特性 关键的是所使用的新合金材料的流动性能的好坏和收缩率的大小。 2.可充填性的检讨 压铸厂应全面考虑以下几个方面:①型腔可否完全填充;②溶接痕的位置;③气泡的发生;④新合金压铸件的变形;⑤点浇口的切断痕;⑥其他。 在设计工作中,根据工作条件,采用下述方法来分析验证:①类似锌合金压铸件的比较;②流动比(L/T)的计算;③CAD、CAE。 3.浇口位置的确定 4.浇口形状的确定 5分型面的确定 应参照下述原则:①尽量采用平面;②易于加工;③无离型不良发生;④外观上分割线无影响处。 6.顶杆的配置 ①顶出面积尽可能大,因细小的顶杆孔难以加工。②尽量采用圆顶杆,因方顶出孔难以加工(但利用镶件分割线做出的较简单)。③顶杆要配置在型芯附近。④顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。 7.其他 拔模斜度的决定(固定侧)为防止离型不良,有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度,但要在铝合金压铸件的公差范围内,一般以30 ~3 为宜。 拔模斜度的决定(可动侧)如有必要,可动侧也可加拔模斜度,但一般可不加。如有顶出不良,压铸厂可通过加装顶杆的方法来解决。   以上文章源于锌合金压铸件加工(http://www.cnzhuojia.com/)本文标签:锌合金压铸