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锌合金开模定制中常出现的问题有哪些呢?又该如何解决呢?-锌合金压铸件加工

2019-04-18 22:06:54
在压铸行业中,压铸模具必须小心谨慎的处理,后续加工才可以保证产品的质量,锌合金开模定制中常出现的问题有哪些呢?又该如何解决呢?压铸模具是一种铸造液态模锻的的方法,其表面的温度对于产品的质量是非常重要的,如果温度控制不好,将会导致铸件出现变形,尺寸不稳定,甚至发生表面凹陷,热泡,内缩孔等缺陷。在锌合金开模定制过程中,还会出现一些问题,给大家分析介绍下压铸模具常见的问题已经改善方法。 问题1冷纹: 原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹. 改善方法:1.检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填。2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点。 问题2裂痕: 原因:1.收缩应力.2.顶出或整缘时受力裂开. 改善方法: 1.加大圆角.2.增压时间改变(冷室机).3.增加或缩短合模时间.4.增加拔模角. 问题3气孔: 原因:1.空气夹杂在熔汤中.2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂. 改善方法:1.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减.2.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.3.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低. 问题4空蚀: 原因:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤. 改善方法:流道截面积勿急遽变化. 问题5缩孔: 原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处. 改善方法:1.增加压力.2.改变模具温度.局部冷却、喷离型剂、降低模温、.有时只是改变缩孔位置,而非消缩孔. 问题6脱皮: 原因:1.充填模式不良,造成熔汤重叠.2.模具变形,造成熔汤重叠.3.夹杂氧化层. 改善方法:1.提早切换为高速.2.缩短充填时间.3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度. 当然,在平常的锌合金开模定制和量产中还有一些小问题,在此文没有解析到位,如果在压铸模具方面还有什么问题或疑问的话,可以联系深圳市华银精密制品有限公司。  以上文章源于锌合金压铸件加工(http://www.cnzhuojia.com/)本文标签:锌合金压铸