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精密压铸件加工常遇到的问题-锌合金压铸件加工

2019-04-23 16:26:37
下面是华银压铸总结到精密压铸件加工时常遇到的问题及解决办法: 一:气孔 产生原因:液态金属在充填、凝固过程中因气体侵入,精密压铸件加工时它的表面或内部产生气孔。 解决方法:1.分析气体来源,采取相应措施。2.分析金属液充填状、排气状态,进行调整。3.调整压射速度及填充时间。 二:缩孔 产生原因:多产生于厚壁部位,金属凝固过程因体积收缩得不到补缩,在铸件内部产生孔洞。 解决方法:1.设计内浇口的厚度要有利于金属凝固过程中,得到金属液的补缩。2.提高压铸压力。3.降低产生缩孔处模温,使铸件各部分同时凝固。4.设计压铸件壁厚尽上量均匀。 三:肿胀、开裂、破碎 产生原因:因合金成分中杂质元素铅、锡、镉含量超过标准,导致产生晶间腐蚀,使铸件出现肿胀、开裂破碎等缺陷,特别是在潮湿、高温环境中,加速这上些缺陷的发展。 解决方法:合金料、回炉料成分控制。 四:水纹、留痕 产生原因:金属液流在充满型腔之前,先行进入型腔的液流因接触型腔先凝固,后进入型腔的液流凝固在其周围,两者间形成水纹:使铸件表面有流动的痕迹。 解决方法:1.提高压力和充填速度。2.提高模温和浇注温度。3.通过喷丸处理来改善表面粗糙度。4.加大溢流槽。 五:冷隔 产生原因:液流前端生成氧化膜,两股金属液流对接时不能完全融合,使铸件表面有明显、不规则的下陷的纹路。 解决方法:1.提高充填速度,缩短充填时间。2.适当提高模温。3.改善排气、充填条件。4.在液流汇合处缺陷部位增设溢流槽。 这些就是精密压铸件加工时常遇到的问题点及解决方法,希望对大家有所帮助。 以上文章源于锌合金压铸件加工(http://www.cnzhuojia.com/)本文标签:锌合金压铸