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压铸件尺寸不符合图纸、尺寸公差及形位公差要求-锌合金压铸件加工

2019-05-26 21:06:56

特征:压铸件尺寸不符合图纸、尺寸公差及形位公差要求。 产生原因: 1、铸件尺寸不符合要求: (1)设计失误,没有计算铸件的收缩和模具材料的热膨胀。 (2)配合面或活动部位的导向装置加工不准确。 (3)保压时间过长或过短,收缩不一致,尺寸产生偏差。 2、垂直分型面的尺寸不对: (1)压铸过程中模具涨模产生。 (2)模具刚性差,压射瞬间产生弹性变形。 (3)垂直于分型面的固定和滑动的镶件松动。 3、侧抽完成的尺寸不正确: (1)滑块刚性差,冲击变形。 (2)滑块滑道位置精度差。 (3)闭锁块强度不够、失效。 4、由活块形成的尺寸不对: (1)活块固定部位存在毛刺或损伤,引起活块偏移、错位和倾斜,造成铸件壁厚不均。 (2)活块未预热,放置不对。 5、不同半模尺寸的不一致。 (1)制造时两半模型腔错位。 (2)两半模合模导柱磨损。 6、铸件孔洞尺寸不正确。 (1)型芯错误、弯曲、损坏。 (2)缩比选错或制造错误,致使型芯孔位不正确。
排除措施: 1、通过尺寸检测或检具的检查判断。 (1)在压铸工艺恒定后,根据铸件测量后所得到的实际收缩值来修改模具型腔的尺寸; (2)修改模具至尺寸合格; (3)查看保压时间显示表,按工艺要求设置保压时间; 2、通过尺寸检测或检具的检查判断。 (1)选择大吨位的压铸机。检修模具和设备合模机构,保证不产生涨模; (2)在动模框后侧尽可能多增设支撑柱,加强刚性,更换模具相应部位的材料; (3)修复或更换镶件; 3、通过尺寸检测检查判断。 (1)更换滑块材料或增加其刚性; (2)修复模具滑块导向机构; (3)更换或研修侧抽滑块闭锁块; 4、壁厚规检查壁厚及相应尺寸检查。 (1)修复模具型腔滑块固定部位。 (2)按使用操作指导文件进行,必须预热使用。 5、肉眼观察或尺寸检测。 (1)重新修复模具或得到允许接齐偏移部位; (2)更换模具的导向柱或导向套; 6、三坐标检测进行判断。 (1)更换型芯; (2)根据实际铸件检测的数据选择合适的收缩比率,修正型芯的孔位。本文标签:锌合金压铸, 锌合金压铸件锌合金压铸加工